行星減[Jian]速機[Ji]出現故障的[De]處理[Li]方法

行星(Xing)減速機雖然随着科技的[De]發展，性能等各方面都有一個很大程(Cheng)度的提升，但是在[Zai]使用的(De)過程中如果(Guo)出現操作[Zuo]不[Bu]當，還是會出現一些故障的，行星齒輪傳動裝置的重量，一般情(Qing)況下正比(Bi)于[Yu]齒輪的重量，而齒輪的重量與其(Qi)材料和熱處理硬度有很(Hen)大關系。例如在相同功率下，滲碳淬火齒輪的[De]重量将是調質(Zhi)齒[Chi]輪重量的1/3左右。所[Suo]以針對行(Hang)星齒輪減速機的結構特點和齒輪的載荷(He)性質，應該廣泛采用硬(Ying)齒面齒輪。獲[Huo]得硬齒面齒[Chi]輪的熱處理方法很多，如表面[Mian]淬火，整體淬火(Huo)、滲碳[Tan]淬火(Huo)、滲[Shen]氮等，應根據行星[Xing]齒輪減速機的特(Te)點考慮選定。

1、表面淬火

常見的表[Biao]面淬火方法有高頻淬火(Huo)（對小(Xiao)尺寸齒輪[Lun]）和火焰淬(Cui)火（對大尺寸齒輪）兩種。表面淬火的淬[Cui]硬層包括齒根底部[Bu]時(Shi)，其(Qi)效果好。表面淬火(Huo)常用材料為[Wei]碳的質量分數約0.35%~0.5%的鋼材，齒(Chi)面硬度(Du)可達45~55HRC。

2、滲碳淬[Cui]火

滲碳淬火齒輪具[Ju]有[You]相對最[Zui]大的(De)承載能力，但[Dan]必須采用精加工工序（磨齒[Chi]）來消[Xiao]除熱處理[Li]變形，以保證精度。

3、滲[Shen]氮

采用滲[Shen]氮可保證輪齒在變形最[Zui]小(Xiao)的(De)條件下達(Da)到(Dao)很高的齒面硬度和耐磨性，熱處(Chu)理後可不再進行最後的精(Jing)加工，提高了承載能力。這對(Dui)于不易磨[Mo]齒的内齒輪來說，具有特殊意義。

4、想齧合[He]齒(Chi)輪的硬度組合

當[Dang]大、小齒輪均為軟齒[Chi]面時(Shi)，小[Xiao]齒輪的(De)齒面[Mian]硬度應高于大齒輪。而當[Dang]兩輪(Lun)均為硬齒[Chi]面且硬度較高時，則(Ze)取兩[Liang]輪硬度相[Xiang]同。

選擇[Ze]好的行星齒輪減[Jian]速機材料，有利于提[Ti]高齒輪減速機[Ji]的[De]承載力及使用壽命。